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精益工厂布局简介
精益布局，是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。
行业痛点
在制品库存高
按功能布局，产生大量的在制品库存、占用空间、搬运多、生产周期长
批量质量风险高
生产孤岛，大批量生产，质量问题批量返工或报废
生产效率低和成本高
生产现布局缺乏柔性，很难适应快速交付的要求
搬运浪费多
物流迂回倒流，产生大量的搬运浪费物流与人流交叉，有安全隐患
精益工厂布局模型
客户价值
运营效率提升
运营效率提升10%~30%
物流费用低减
物流运营费用降低30%~50%
生产周期缩短
生产周期缩短10%~30%
在制品库存减少
减少在制品库存30%~50%
单位面积产出提升
单位面积产出提升10%~30%
降低设备和基建投资费
前期设备投资费用减少
前期基建投资费用减少
前期基建投资费用减少
精益布局实施步骤
成立项目团队
1
功能区规划
2
生产线规划
3
物流规划
4
辅助设施规划
5
目视化规划
6
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