称重领料系统简介
称料防错系统是实现从配料指令下达到配料执行的全过程追溯和优化管理,帮助流程性企业根据其自身需求进行物料的称重和分配,通过实物、软件、硬件结合的一体化或移动化多种实施方案,智能、准确、高效实现生产领料称重过程的防呆、防错、库存实时反馈,100%杜绝因人工配料操作失误导致的质量和经济损失
产品介绍
"称料防错系统是实现从配料指令下达到配料执行的全过程追溯和优化管理,帮助流程性企业根据其自身需求进行物料的称重和分配,通过实物、软件、硬件结合的一体化或移动化多种实施方案,智能、准确、高效实现生产领料称重过程的防呆、防错、库存实时反馈,100%杜绝因人工配料操作失误导致的质量和经济损失。称料防错系统采用前沿互联网技术进行开发、纯SAAS平台架构可以使用浏览器随时随地一键访问,运行在手机、平板、电脑端,无需安装客户端、节省80%的IT维护工作量和50%硬件投资成本;软硬接口灵活,轻松打通ERP 、WMS、MES等市场主流的软件系统间的数据壁垒,并可以实现与制造行业设备进行对接,进行数据采集、数据分析等。称料防错系统以业务流程再造及精益管理为主线,通过信息化系统固化精益管理成果,构建“生产精益化+设备自动化+数据规范化+管理信息化”的智能车间/智能工厂,助力制造企业智能数字化升级,让企业持续降本增效,提高收益率。
直达企业痛点
企业现状
电子秤的产前未经校验
任务通过纸质单据下发
操作规程依靠文档指引
人工选取原料进行称量
人工记录秤重量
大量手写标签,字迹模糊
导致问题
电子秤准度不可靠
大量纸质作业效率低;跨部门沟通效率低,响应慢;配料与生产工序间协同脱节,瓶颈严重
员工未按严格的规程操作
容易拿错料、称错料;未按先进先出进行领料
称量重量与实际不一致,次品率波动大
处理方法
电子秤每天产前校验
通过无纸化作业;进度数据在相关部门共享
通过软件系统固化操作流程
一物一码,扫码自动获取物料信息;系统自动校验物料、批号、有效期等信息
系统提供先进先出策略
自动采集电子秤数据,超量不允许打标
结果
确保生产使用电子秤可靠
减少纸质化作业,操作全过程可追溯;减少因配料瓶颈导致的生产等待
降低新员工学习成本程
杜绝因人工失误配料不准确导致的质量问题;减少因物料长时间未使用造成的浪费
严格准确的重量结果
称料执行
准确高效实现生产领料称重过程的防呆、防错、库存实时反馈
单个领料单或多个领料单同时交叉作业
多种称重模式提高操作效率
扫码自动匹配物料和电子秤的基础状态信息
物料先进先出规则
IoT实时采集重量并不断提醒直到重量复合要求
秤精度校验
每日产前校验,确保生产使用电子秤可靠准确
每个秤单独配置校验规则
提供中心校验法、四角校验法、五点校验法
自动根据标准偏差值和实际偏差值判断合格状态